熒光磁粉探傷機(jī)是一種利用電磁感應(yīng)原理檢測(cè)導(dǎo)電構(gòu)件表面和近表面缺陷的探傷方法。熒光磁粉探傷機(jī)其原理是利用勵(lì)磁線圈在導(dǎo)電元件中產(chǎn)生渦流,通過檢測(cè)線圈測(cè)量渦流的變化,從而獲得元件缺陷的信息。熒光磁粉探傷機(jī)可廣泛用于各種有色金屬、黑色金屬管材、棒材、線材、線材、型材的在線和離線探傷。根據(jù)檢測(cè)線圈形狀的不同,可分為穿透式(用于檢測(cè)線、棒、管)、探針式(用于部件表面局部檢測(cè))和插入式(用于管孔內(nèi)部檢測(cè))三種。
熒光磁粉探傷機(jī)產(chǎn)品特性和功能
交流DC磁化,全波或半波DC,有一定的探傷深度;
AC波段斷電相位控制,既適用于連續(xù)探傷,也適用于剩磁探傷;單相磁化也可以是組合磁化、超低頻退磁或線圈距離退磁;電動(dòng)、氣動(dòng)或踏板夾緊;電極頭采用同步軸傳動(dòng),同步旋轉(zhuǎn);可控硅調(diào)壓,電流連續(xù)可調(diào),過流、過壓、超溫多重保護(hù);可用于熒光滲透檢驗(yàn)。
熒光磁粉探傷機(jī)適用于各種軸、桿和桶。如曲軸、凸輪軸、連桿、氣門、螺栓、球銷、圓扁銷、軸承滾子、箱體、筒體、坯料等。工件的缺陷(不連續(xù)性)主要是由材料和鍛造、熱處理、切削引起的,主要有折疊、夾雜、熱處理裂紋、磨削裂紋等。有些鑄坯還可能存在鑄造缺陷,如縮孔、氣孔、夾雜物和鑄造裂紋。缺陷的方向大多不固定,需要對(duì)工件表面的各個(gè)方向進(jìn)行探傷檢查。
熒光磁粉探傷機(jī)的設(shè)計(jì)要求如下:
1.1采用濕法連續(xù)復(fù)合熒光磁粉探傷機(jī)工藝對(duì)軸、桿、管類工件進(jìn)行一次性整體探傷;
1.2將15/50A1試件貼在零件表面,探傷后清晰顯示所有刻痕,驗(yàn)證探傷儀綜合靈敏度合格;
1.3采用進(jìn)口可編程控制器手動(dòng)或自動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行;
1.4退磁后,零件上的剩磁應(yīng)不大于0.2mT;
1.5考慮到零件的具體形狀,結(jié)合上述要求,現(xiàn)制定技術(shù)方案,以供參考。
熒光磁粉探傷機(jī)檢測(cè)鍛件常見缺陷。在鍛造過程中,當(dāng)熒光磁粉探傷機(jī)不足時(shí),工件鑄錠中會(huì)出現(xiàn)縮孔,主要出現(xiàn)在鍛造結(jié)束時(shí)。當(dāng)鑄錠不致密,凝固收縮時(shí)空洞沒有溶解,就會(huì)疏松,主要在鑄錠中部和頭部。夾雜物包括內(nèi)部夾雜物、外部非金屬夾雜物和金屬夾雜物,主要出現(xiàn)在鑄錠中部和頭部。裂紋包括鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋。這些裂紋是由于鍛造和熱處理不當(dāng)造成的,大多出現(xiàn)在鍛件的表面或中間。白點(diǎn)是由于鍛件中氫含量較高,鍛造后冷卻較快,氫沒有足夠的時(shí)間逸出,主要集中在鍛件大截面的中部。
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